Требования к точности детали

Технические требования предъявляемые к точности изготовления основных деталей и соединений цилиндрического Анализ конструкции

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Расчетно-пояснительная записка: 35 страниц, 9 рисунков, 3 таблицы.

Объект проектирования – цилиндрический редуктор.

Цель работы – выбор и обоснование точностных параметров деталей и соединений, обеспечивающих служебное назначение и качественные показатели изделия.

С учетом служебного назначения составлены и обоснованы технические требования, предъявляемые к точности изготовления основных деталей и соединений цилиндрического редуктора. Принята система отверстия и вала назначения посадок, расчетным путем выбрана посадка с натягом соединения 8/4 с учетом класса точности выбраны посадки подшипников качения, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Обоснована методика достижения точности сборки узла. Назначен и обоснован комплекс измерительных средств для контроля зубчатого колеса 5 и вала 4.

Разработан сборочный чертеж узла, рабочие чертежи вала и шестерни, схемы расположения полей допусков соединений.

Технические требования. Допуски, посадки, предельные калибры, подшипники, размерные цепи, метод достижения точности замыкающего звена, предельные отклонения размера, отклонения расположения поверхности.

Анализ конструкции и служебного назначения сборочной единицы

Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений

Выбор системы образования посадок

Выбор посадки с натягом расчетным путем

Обоснование посадок в гладких цилиндрических соединениях

Допуски и посадки подшипников качения

Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений

Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла

Выбор, расчет и обоснование средств и методов контроля точности деталей

Расчет и выбор предельных калибров для контроля

Выбор и обоснование средств измерения зубчатых колес

Выбор и обоснование универсальных средств для контроля детали

Средства и методы автоматизации контроля размеров

Специальная часть работы

Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса и вала

В нашей стране последовательно осуществляется курс на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамического профессионального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технической революции, роста производительности труда, улучшения качества работы.

В машиностроении созданы и освоены новые системы современных и надежных эффективных машин для комплексной автоматизации производства, непрерывного совершенствования конструкции машин. Большое значение для развития производства имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создания и применения технологически надежных средств технических измерений и контроля.

Одной из важных задач экономического и социального развития страны в условиях рыночной экономики является ускорение темпов развития машиностроения, при этом для повышения качества и эффективности производства важная роль отводится вопросам стандартизации и совершенствования метрологического обеспечения при изготовлении изделий, и эта роль в значительной мере повышается в связи с необходимостью внедрять стандарты ПСО серия 9000 по качеству продукции и маркетинг для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке.

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ И СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

Редуктор силовой предназначен для изменения частоты вращения и величины крутящего момента. Входной вал редуктора представляет собой вал-шестерню. Вращение со входного вала передается на промежуточный посредством косозубого зацепления двух пар зубчатых колес. Зубчатые колеса на промежуточном валу крепятся при помощи шпонок. В свою очередь промежуточный вал – это также вал-шестерня, который передает вращение на двухвенцовое зубчатое колесо выходного вала, соединенного с ним посадкой с натягом. Выходным звеном является зубчатое колесо, установленное на выходном валу посадкой с натягом. Выходным звеном является зубчатое колесо, установленное на выходном валу посадкой с натягом за корпусом редуктора. Все валы установлены в корпусе на подшипниках качения.

Основные технические требования предъявляемые к сборке редуктора:

— обеспечить свободное вращение валов;

— редуктор обкатать без нагрузки в течении трех часов.

Шпоры_1 / нумерация / 22. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ, ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

22 Оценка точности деталей машин: точность размеров, точность геометрической формы, точность взаимного положения поверхностей. Экономическая и достижимая точность.

Когда идет речь о точности заготовки, то рассматривают точность:

Размера (19кв) IT6…14;

Взаимное расположение поверхностей.

Предварительная (грубая обдирка)

1,5 1,25 1,0 0,8 (предпочтительно)

Точность формы оценивает отклонение реального профиля поверхности детали от геометрически правильной формы (отклонения от прямолинейности, отклонение от плоскостности, от круглости, от цилиндричности); 16 степень точности.

Требования к точности формы обычно оговариваются в чертеже детали; если об этих требованиях на чертеже ничего не сказано, то принимается то соответсвие погрешности формы детали, находящееся в 1/2 поля допуска соответствующего размера.

Точность взаимного расположения поверхности регламентирует допускаемые отклонения фактического расположения поверхностей деталей от их геометрически правильного положения.

Биения (радиальное и торцевое), отклонение от параллельности, от перпендикулярности, от осимметричности, от соосности, от перекрещивания осей, позиционный допуск.

Допускаемые отклонения положения осей четырех отверстий 10Н12 находятся в пределах окружности R0,1 относительно положения номинального центра отверстий, определяемого 100 и углом 90º.

Знак зависимого допуска означает, что указанное численное значение допуска относится к детали максимальной массы. Уменьшение массы детали из-за фактического изменения её размера позволяет расширять указанное значение допуска на соответствующую величину.

Требования к точности детали

Качество обработки деталей машин определяется двумя критериями: точностью обработки и шероховатостью обработанных поверхностей.

Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали заданным размерам и форме. В большинстве случаев форма деталей определяется комбинацией известных геометрических тел: цилиндрических, конических, плоскостей и т. д. Можно установить следующие основные критерии соответствия детали заданным требованиям:

  • точность формы, т. е. степень соответствия отдельных поверхностей детали тем геометрическим телам, с которыми они отождествляются;
  • точность размеров поверхностей детали;
  • точность взаимного расположения поверхностей

Отклонения формы и расположения поверхностей

Отклонение формы реальной поверхности от номинальной, т. е. заданной чертежом, оценивается наибольшим расстоянием D между точками реальной поверхности и номинальной, измеренным по нормали к последней. Отклонения формы и расположения поверхностей регламентируются ГОСТом. Наиболее часто встречающиеся из них:

Отклонения от плоскостности:

  • Выпуклость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление всех точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от края к середине (рис. 1, а, в);
  • Вогнутость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление всех точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от края к середине (рис. 1,б,г).

Отклонения от круглости:

  • Овальность — отклонение от круглости при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис.1, д);
  • Огранка — отклонение от круглости при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру (рис.1,е).

Рисунок 1. Определение величины отклонения формы

Отклонения профиля продольного сечения — характеризуются непрямолинейностью и непараллельностью образующих:

  • Конусообразность – отклонение профиля, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 2,а);
  • Бочкообразность — отклонение профиля, при котором образующие непрямолинейны, а диаметры увеличиваются от краёв к середине сечения (рис. 2,б);
  • Седлообразность — отклонение профиля, при котором образующие непрямолинейны, а диаметры уменьшаются от краёв к середине сечения (рис. 2,в).

Рисунок 2. Отклонения профиля продольного сечения

Рисунок 3. Отклонения расположения

Отклонения расположения характеризуется отклонением реального расположения поверхностей (осей) от их номинального расположения:

  • Торцовое биение – разность D наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси вращения (рис. 3,а);
  • Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном этой оси;
  • Неперпендикулярность осей или оси и плоскости – расстояние D (Рис. 3,в) между осями или осью и плоскостью на заданной длине; Например: =0,025 мм на 100 мм длины.
  • Непараллельность оси вращения и плоскости – разность А-В наибольшего и наименьшего расстояний между осью и прилегающей плоскостью на заданной длине (Рис. 3,г);
  • Несоосность – наибольшее расстояние D (Рис. 3,е) между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении.

Факторы, определяющие точность обработки

Погрешность обработки — Отклонение параметров реальных поверхностей детали от заданных на чертеже ещё называется погрешностью. В результате несоответствия действительных движений заготовки и инструмента движениям, предусмотренным кинематической схемой станка, возникает погрешность обработки.

Смотрите так же:  Через какой суд подается частная жалоба

В состав погрешности обработки входят:

  • погрешность работы станка, возникающая вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов;
  • погрешность настройки, возникающая от неправильности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также от неточности регулировки упоров и остановов.

Погрешность настройки складывается из:

  • неточности настройки режущего инструмента;
  • износа режущего инструмента;
  • упругих деформаций технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД);
  • температурных деформаций узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента.

Рисунок 4.

Точность настройки станка и режущего инструмента

При смещении резца на размер а вверх-вниз относительно оси станка (рис. 4) диаметр D заготовки увеличивается.

Биение вращающихся центров станка приводит к биению обрабатываемых поверхностей заготовки относительно оси центральных отверстий. При перестановке обработанной заготовки на другой станок с другим биением центров может возникнуть отклонение от соосности у заготовок, обрабатываемых в разных условиях.

Жёсткость технологической системы

Жёсткостью технологической системы называют отношение радиальной силы резания Py, направленной перпендикулярно обрабатываемой поверхности, к смещению y режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в том же направлении:

Под влиянием силы резания возникает упругая деформация элементов технологической системы СПИД (изгиб и сжатие резца, изгиб заготовки и т.п.). Если бы под действием сил резания заготовка и инструмент не деформировались, то обработанная поверхность имела бы форму цилиндра диаметром d (рис.5).

Однако, в результате упругих деформаций резца и заготовки диаметр обработанной поверхности будет отличаться от заданного на величину погрешности — . Эта погрешность тем больше, чем больше величины сил , чем больше вылет резца. В различных точках обрабатываемой поверхности жёсткость технологической системы различна. Например, при консольном закреплении в 3-х кулачковом патроне жёсткость детали будет уменьшаться по мере удаления от патрона. Следовательно, при обработке с продольной подачей стрелка прогиба детали от действия сил резания будет изменяться по длине обработанной поверхности, и мы получим погрешность формы детали — конус вместо цилиндра (см. рис. 6).

Деформации режущего инструмента, зависящие от величины его вылета из резцедержателя, особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий (рис. 8).

Повышение жёсткости технологической системы — непременное условие применения высокопроизводительных режимов резания и повышения точности обработки.

Влияние на точность обработки температуры и других факторов

В процессе резания звенья технологической системы нагреваются, что приводит к возникновению температурных погрешностей. Так, вследствие нагрева инструмента удлиняется его режущая часть, что приводит к возникновению погрешности формы и размеров при обработке длинных поверхностей.

Выделение тепла при резании приводит к нагреву обрабатываемой заготовки, причём — чем длиннее заготовка, тем неравномернее она нагревается. Следовательно, изменяется её форма и размеры, что вносит дополнительную погрешность обработки.

Температура нагрева обрабатываемой заготовки зависит от количества теплоты, поступающей в заготовку, которая в свою очередь зависит от массы заготовки, теплоёмкости её материала, режима резания. Чем больше масса заготовки, тем меньше она подвержена температурным деформациям.

При работе станка выделяется теплота из-за трения в узлах и подшипниках, вследствие чего нагреваются детали станка и его механизмы. У токарно-винторезного станка главным образом нагревается передняя бабка. Задняя бабка, суппорт и станина нагреваются незначительно. Ввиду больших масс частей станка происходят медленные температурные деформации, которые незначительно влияют на точность обработки.

Большое влияние на точность обработки оказывает размерный износ режущего инструмента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. Величина износа зависит от пути, пройденного резцом за период его стойкости, т.е. пути резания:
[м], где скорость резания, м/мин.

Характеристикой интенсивности размерного износа является относительный износ (мкм), т.е. размерный износ приходящийся на 1000 м пути резания:

Рисунок 9.

Рисунок 10.

Относительный износ имеет сложную зависимость от скорости резания (см. рис. 9). В зоне низких скоростей (50 м/мин) он довольно велик; при возрастании скорости резания он уменьшается, достигая минимума при оптимальном значении . Дальнейшее возрастание скорости резания приводит к увеличению относительного износа.

Зависимость скорости изнашивания от времени работы инструмента имеет следующий вид (см. рис. 10). В начале работы резец изнашивается значительно интенсивнее. Начальный износ можно учесть, прибавляя к пути резания длину .

Тогда размерный износ может быть определён по формуле:

§ 1. Требования к точности и качеству отделки деталей пресс-форм

В процессе эксплуатации пресс-формы большую роль играют качество отделки поверхности и характер соединения ее деталей. Особое значение имеет шероховатость поверхности формующих элементов, которая влияет на качество изделий. Отделка поверхности формующих элементов должна соответствовать 10—12-му классам шероховатости. Оформляющие поверхности хромируют для уменьшения износа и для того, чтобы легче было отделить готовые изделия.

Поверхности, соприкасающиеся с пластмассой, но непосредственно не участвующие в формовании изделий (например, боковые поверхности пуансонов, поверхности загрузочных камер, литниковых каналов) должны иметь шероховатость не ниже 9-го класса чистоты, а сопрягающиеся поверхности подвижных направляющих элементов (например, колонок и втулок) — на ниже 8-го класса. Плоскости плит имеют шероховатость поверхности не ниже 7-го класса чистоты, но это обусловлено не необходимостью высокого качества отделки, а обязательной взаимной параллельностью плоскостей, которая обычно достигается обработкой на шлифовальных станках.

Рекомендации по выбору класса чистоты обработки поверхности различных элементов пресс-форм приведены на рис. 130.


Рис. 130. Рекомендуемые классы чистоты обработки поверхностей основных деталей пресс-форм

При выборе посадки, определяющей характер соединения сопрягающихся элементов деталей пресс-формы, руководствуются назначением данного соединения и условиями его работы. Элементы оформляющих деталей, непосредственно участвующие в формовании изделия, выполняют обычно по 3-му классу точности.

Подвижные элементы матриц и выталкивателей, поверхности которых в процессе работы подвергаются трению, выполняют по 2-му или 3-му классу точности с обеспечением ходовой посадки. Наибольший зазор в подвижном соединении, доступном для затекания в него пресс-материала, не должен превышать 0,05 мм. Неподвижные элементы оформляющих деталей собирают по скользящей или плотной посадке 2-го класса точности.


Рис. 131. Рекомендуемые посадки в сопряжениях деталей пресс-форм

Показанный на рис. 131 элемент стационарной пресс-формы с указанием рекомендуемых посадок дает представление о характере сопряжения различных деталей пресс-форм.

Точность обработки детали

Точность обработки — это соответствие формы и размеров обработанной детали требованиям чертежа и технических условий. Для изделий из древесины и древесных материалов установлено девять квалитетов: 10—18, которые обозначаются соответственно 1Т10, 1Т11. 1Т18. Числовые значения приведены в табл.

От точности изготовления зависят возможность взаимозаменяемости деталей, прочность соединений и соблюдение формы изделий.

Взаимозаменяемость — свойство деталей, изготовленных по одному чертежу, позволяющее устанавливать или заменять их по сборке без предварительной подгонки. Взаимозаменяемость позволяет осуществлять специализацию и кооперирование производства.

Основные термины и определения в системе допуска и посадок: действительный размер — размер, установленный измерением с допустимой погрешностью; предельные размеры—два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер; номинальный размер — размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений; отклонение — алгебраическая разность между размером (действительным, предельным) и соответствующим номинальным размером; допуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями; поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями; поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера; при графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии; квалитет — совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров; вал — наружный (охватываемый) элемент детали; отверстие — внутренний (охватывающий) элемент детали; посадка — характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов; номинальный размер соединения—номинальный размер, общий для отверстия и вала, составляющих соединение; допуск по садки — сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение; зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала; натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Погрешности обработки не должны превышать величин допускаемых отклонений от заданных размеров. Для каждого квалитета точности предусмотрены определенные размеры отклонения (допуски) и требования к шероховатости поверхности. Точность выполнения размеров, имеющих предельные отклонения, контролируют предельными калибрами.

Смотрите так же:  Заявление о продаже доли несовершеннолетнего

Калибры изготовляют в соответствии с формой проверяемых деталей. Они могут быть в виде пробок для проверки диаметров отверстий, скоб для проверки толщины шипов, брусков и т. п., уступомеров для проверки размеров заплечников и т. п., калибров для проверки межцентровых расстояний отверстий.

Предельные калибры имеют проходную и непроходную сторону. Размер детали считается правильным, если с проходным размером проходит, а с непроходным не проходит в контролируемую деталь. Оба размера предельного калибра могут быть расположены на одной его стороне (односторонний калибр) или на обеих его сторонах (двусторонний калибр).

Калибры для проверки межцентровых расстояний отверстий изготовляют двух видов: калибры с базовой губкой и базовой пробкой. Калибры с базовой губкой применяют, когда базой для простановки размеров межцентровых расстояний отверстия служит кромка контролируемой детали. Калибры с базовой пробкой применяют, когда базой для простановки расстояний отверстий служит одно из контролируемых отверстий. Пробки калибров должны свободно входить в контролируемые отверстия.

По назначению калибры подразделяются на рабочие и контрольные. Рабочими калибрами пользуются при изготовлении тех или иных деталей.

Контрольные калибры служат для проверки находящихся в эксплуатации калибров.

Точность выполнения размеров, не требующих предельных отклонений, контролируется масштабными линейками, метрами, штангенциркулями и другими инструментами. Для контроля фигурных поверхностей применяют шаблоны, изготовленные в соответствии с формой контролируемой поверхности.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Точность изготовления деталей

Конструктор, исходя из условий работы машины или прибора, устанавливает нормы точности как на изготовление отдельных деталей, так и на их взаимное расположение относительно друг друга в собранной конструкции (сопряжение). Нормы точности изготовления деталей оговариваются допусками на размеры и допустимыми отклонениями формы деталей от теоретической. [c.55]

Точность изготовления деталей. В машиностроении показатели качества изделий весьма тесно связаны с точностью изготовления деталей машин. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее качество, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. [c.75]

Эффективность взаимозаменяемости объясняется соответствием ее принципов современным условиям производства. Полная взаимозаменяемость требует высокой точности изготовления деталей, но зато настолько упрощает процесс сборки, что все операции сводятся к про- [c.34]

В ряде случаев полного или почти полного устранения циклических нагрузок можно достичь повышением точности изготовления деталей и их опор. Примером может служить устранение статического и динамического дисбаланса быстровращающихся роторов, вызывающего переменные нагрузки в опорах и корпусах. Повышение точности изготовления зубьев колес (уменьшение погрешностей шага и толщины зуба, искажений профиля и т. п.) устраняет циклические нагрузки, порождаемые этими погрешностями. [c.315]

В случаях, если можно обеспечить высокую точность изготовления деталей и самоустановку, исключающие необходимость какой-либо их приработки, а также при совершенной смазке можно выполнять обе трущиеся поверхности из твердых материалов, например из закаленной стали. [c.24]

Для реальных механизмов стремятся разработать такую структурную схему, которая устраняла бы возможность возникновения дополнительных нагрузок в кинематических парах за счет изменения конфигурации контура звеньев независимо от точности изготовления деталей или деформируемости стойки и других звеньев. Механизмы с оптимальной структурой хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Имеется много примеров, когда устранение избыточных контурных связей обеспечивало высокую надежность, снижение износа деталей, повышение коэффициента полезного действия машины, снижение эксплуатационных расходов [7]. [c.50]

Стандартные посадки обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой. При этом заглавными буквами обозначают посадки отверстия, строчными — вала. Цифра в обозначении посадки соответствует номеру квалитета (степени точности). В каждом изделии детали разного назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин. [c.285]

Повышение точности механизмов может быть достигнуто повышением точности изготовления деталей и снижением влияния погрешностей изготовления на точность механизма с помощью специальных мероприятий. Первый способ приводит к удорожанию изделий и часто экономически не выгоден. Во втором способе уменьшение ошибок механизма достигается главным образом за счет изменения размеров звеньев, формы и положения деталей и изменения начальных положений механизма. При этом получают [c.115]

В настоящее время применение профильных соединений еще весьма ограничено, но можно ожидать, что по мере совершенствования технологии обработки и точности изготовления деталей с фасонными поверхностями этот вид соединения будет развиваться. [c.395]

Пример 1. На рис. 8.3 показана конструкция узла механизма и приведены два варианта простановки размеров на чертежах деталей и соответствующие им схемы размерных цепей. Простановка размеров по варианту А позволяет построить схему размерной цепи по принципу наикратчайшего пути, а вариант 5 наглядно иллюстрирует, как непродуманная простановка размеров на чертежах увеличивает количество звеньев размерной цепи и необоснованно завышает требования к точности изготовления деталей. [c.144]

Для повышения надежности соединения и уменьшения усилия запрессовки рекомендуется у отверстия делать фаски под углом 30—45° к оси, а у вала — под углом 10—15° к оси. Острые кромки у вала и отверстия могут при запрессовке снять стружку и таким образом уменьшить натяг (рис. 18.6, а). С целью снижения требуемой точности изготовления деталей применяется запрессовка деталей на накатку. В этом случае на валике, изготовленном с посадкой скольжения, производится накатка. Неподвижная посадка и соединение деталей осуществляются за счет выступов [c.262]

Для оценки точности одного механизма необходимо определить его первичные ошибки, связанные с изготовлением и эксплуатацией, затем найти максимальное значение ошибки положения (перемещения) механизма. С этой целью приходится определять погрешности в нескольких положениях механизма. По полученным данным строится график величина погрешности — положение ведущего звена механизма , по которому легко найти погрешность механизма в заданном положении. Погрешность механизма целесообразно представлять в виде суммы частных погрешностей, обусловленных отдельными первичными ошибками. Такие графики дают возможность определить не только максимальную погрешность, но и наглядно показывают удельный вес каждой из частных погрешностей. Последнее особенно важно для установления точности изготовления деталей и способов регулировки механизма. [c.118]

Различают полную и неполную взаимозаменяемость. Полная взаимозаменяемость предполагает правильное соединение сопрягаемых деталей, поступивших на сборку. Для ее обеспечения требуется высокая точность изготовления деталей. Неполная взаимозаменяемость обеспечивает правильное соединение деталей, изготовленных с меньшей точностью, однако, при этом подобранные детали собираются так, что неточности их взаимно компенсируются и обеспечивается требуемый характер сопряжения. [c.218]

Для обеспечения целесообразности и наиболее экономичной (с наименьшими затратами труда) обработки введено нормирование точности изготовления деталей машин и других изделий. Стандарт СЭВ 145—75 устанавливает следующие 19 квалитетов 216 [c.216]

Прежде всего, конечно, огромные перемены произошли в самом машиностроении. Эта отрасль промышленности фактически возникла заново в связи с необходимостью изготовления паровых машин. Машин этих нужно было все больше и больше, пришлось придумывать новые, более производительные станки, и станков этих тоже все время не хватало. Требовалось увеличивать точность изготовления деталей паровых машин — и станки становились совершеннее. Намного увеличилась добыча металла, который полностью вытеснил дерево из конструкций машин, возросла добыча угля, необходимого для выплавки металла. И повсюду на помощь человеку приходила сила пара. [c.88]

Точность изготовления деталей из пластмасс резанием (табл. 50). Обработка деталей из пластмасс резанием применяется когда сложную конфигурацию детали трудно выполнить в металлической форме без значительного усложнения формы, для повышения точности размеров деталей после формования, при изготовлении деталей из пластмассовых полуфабрикатов. [c.132]

Среди многих проблем обеспечения технического прогресса в машиностроении существенное значение имеют проблемы повышения точности изготовления деталей машин и обеспечения их повышенной износостойкости. [c.45]

В течение последнего времени вопросам монтажа гидравлических и пневматических систем, компоновке ее агрегатов на изделиях уделяют самое серьезное внимание, так как надежность и долговечность пневмогидравлической системы находится в прямой связи с точностью изготовления деталей трубопроводов по длине и конфигурации и с технологией выполнения монтажных работ. Даже самые незначительные отклонения трубопроводов от заданных размеров и формы создают в итоге неточности, приводящие при монтаже на машине к появлению значительных по величине напряжений. Монтажные напряжения являются одной из основных причин преждевременного выхода трубопроводов из строя и отказа пневмогидравлической системы. Величина их в отдельных случаях может превышать предел текучести материала, из которого они изготовлены. Так, неправильный выбор расстояния между колодками крепления может привести к возникновению опасных резонансных колебаний отдельных участков трубопроводов и, как следствие, к его усталостным напряжениям. [c.22]

Смотрите так же:  Страховка на ниву 21214

В книге приведены методы расчета на ЭЦВМ вибраций машиностроительных конструкций, позволяющие на стадии проектирования выбрать оптимальную конструктивную схему и расположение механизма, оценить необходимую точность изготовления деталей и эффективность различных методов снижения виброактивности. [c.2]

Допуски и посадки деталей из пластмасс разрабатываются на основе и в увязке с системой допусков и посадок, применяемой для металлических деталей. Это обеспечивает единые критерии и сопоставимость точности изготовления деталей из разных материалов, увязку допусков в соединениях, образованных этими деталями, единство условных обозначений и размерной технологической оснастки. [c.57]

В табл. 7.4 приведены сведения о точности изготовления деталей, имеющих размеры с неуказанными допусками, а в табл. 7.5 — точность расположения осей отверстий крепежных соединений. [c.149]

В непосредственной связи со снижением функциональной степени точности находится и разработка кинематической схемы и общей компоновки машины с максимальным использованием принципа наикратчайшего пути. Это, как указывалось выше, при прочих равных условиях приводит к снижению требуемой точности изготовления деталей, а следовательно, к использованию более экономичных технологических процессов изготовления машины. [c.649]

При неточном изготовлении шариков большие из них тормозят, а меньшие ускоряют сепаратор. Между сепаратором и шариками могут возникать значительные давления и силы трения. С этим связаны износ шариков и сепараторов, увеличение потерь в подн]ип-нике и случаи поломки се[]араторов. Это обусловливает также высокие требования к точности изготовления деталей П0ди1и[1ннка и ответственность сепаратора как одной из этих деталей. [c.289]

Подшипники качения различаются также по точности их изготовления. ГОСТ 520—71 устанавливает пять степеней точности О, 6, 5, 4 и 2, расположенные в порядке возрастания точности. Точность подшипников качения определяете точностью посадочных размеров колец и их ширины или (для радиально-упорных) монтажной высоты и точностью вращения koj ец. Показатель точности вращения, характеризуемый радиальным i осевым биением, имеет особенно важное значение для вращающегося кольца, так как его биение передается на связанные с ним детали узла, вызывая нежелательные последствия динамические нагрузки, вибрацию, шум и др. Точность вращения колец подшипн1ков и связанные с ним последствия зависят от точности изготовления деталей подшипника и от правильности конструкции подшипн1 кового узла, посадок колец подшипника и качества монтажа. [c.87]

При большой разнице между угловыми скоростями Ющах и tOmin возникают динамические нагрузки, снижающие надежность и долговечность машин. Кроме того, ухудшаются и эксплуатационные показатели механизмов. Из-за колебаний нагрузки снижается точность изготовления деталей в металлорежущих станках, точность установки магнитной ленты в лентопротяжных механизмах ЭВМ, ухудшается звукозапись и звуковоспроизведение в магнитофонах. [c.292]

Принцип функциональной взаимозаменяемости. Стандартизации подвергаются выходные параметры всех изделий, начиная от отдельных деталей, где имеются стандарты на размеры, форму, материал, прочностные и другие показатели, и кончая сложным агрегатом или машиной. Эти параметры выбираются не произвольно, а из стандартного ряда (класса) показателей. При изготовлении любого изделия, как известно, применяется принцип взаимозаменяемости, когда независимо изготовленные изделия могут быть собраны в узел и машину с установленными требованиями к ней. Если до последнего времени основным показателем взаимозаменяемости служила точность изготовления деталей и узлов, то сейчас принцип развивается в так называемую функциональную взаимозаменяемость [225]. Для ответственных деталей и составных частей (узлов) взаимозаменяемость необходимо соблюдать не только по размерам, форме и другим геометрическим параметрам и показателям механических свойств материалов, но и по выходным (функциональным,) параметрам, определяющим функциональные, динамические, эксплуатационные и другие характеристики изделия в целом. Установление связей между выходными параметрами изделия и параметрами отдельных элементов изделия и независимое изготовление деталей и узлов машины с требованиями (точностью), определяемыми исходя из допустимых отклднений выходных параметров, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.425]

Электроэррозионное шлифование применяют при обработке отверстий и уплотнительных конусов в корпусах распылителей форсунок. Он обеспечивает высокую точность изготовления деталей и возможность полной механизации и автоматизации процесса обра- [c.156]

Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением н прессованием. При изготовлении деталей из пластмасс питьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящих от подвижных частей 1юрмы, а также размеры элементов деталей, оформляемые в двух и более частях формы, характеризуются большей погрешностью. [c.131]

Посадка H/js ( плотная по ОСТ) применяется вместо посадки H/h ( скользящей ) в тех случаях, когда необходимо получить более высокую точность центрирования при сохранении технологической точности изготовления деталей в том же квалшете. [c.75]

В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обработки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 да1П1ые о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции. [c.149]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

Серьезное влияние на точность изготовления деталей из пластмасс оказывает наличие облоя. Облой при изготовлении заготовок деталей из пластмасс образуется в результате затекания материалов в зазоры, образующиеся от неполного замыкания элементов формо- и размерообразующих полостей прессформы и в подвижных элементах прессормы. [c.554]

Смотреть страницы где упоминается термин Точность изготовления деталей : [c.115] [c.109] [c.133] [c.90] [c.111] [c.428] [c.436] [c.463] [c.417] [c.645] Смотреть главы в:

Возможно Вас заинтересует:

  • Федеральный закон об образовании статья 71 Федеральный закон «О службе в уголовно-исполнительной системе Российской Федерации и о внесении изменений в Закон Российской Федерации «Об учреждениях и органах, исполняющих уголовные наказания в виде лишения свободы» от 19.07.2018 N 197-ФЗ ст […]
  • Мировой суд 181 участок Мировые судьи (Никулинский суд), Проспект Вернадского, с/у 181, 182 Судебный участок мирового судьи №181 Мировой судья: Дубков Константин Юрьевич Телефон для справок: 8 (499) 431-86-95 Телефон судебного участка: 8 (499) 431-56-68 ф E-mail: […]
  • Как исчисляется стаж по юридической специальности Стаж по юридической специальности Закончила ВУЗ по специальности юриспруденция. Собираюсь устраиваться на работу в россельхознадзор на должность специалист 1 разряда в отдел кадрово правовой. Будет ли считаться это как стаж по юридической […]
  • Доверенность для представления интересов в суде рб ДОВЕРЕННОСТЬ НА ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНТЕРЕСОВ (ВЕДЕНИЕ ДЕЛА) В СУДЕпроект, образец, форма, бланк, шаблон, примернотариальная доверенность от имени физического лица2019 год ДОВЕРЕННОСТЬна представление интересов в суде Россия, Ростовская область, […]
  • Адвокат маврин виктор леонидович Адвокат Маврин Виктор Леонидович Полезная информация? Поделиться: Отзывы об адвокате Вы можете оставить отзыв об адвокате — указывайте больше фактов (время, имена, номера дел в судах). Короткие отзывы вида "Хороший адвокат" не информативны и будут […]
  • Приказ об утверждении базисного учебного плана 2004 года Приказ Минобразования РФ от 9 марта 2004 г. N 1312 "Об утверждении федерального базисного учебного плана и примерных учебных планов для образовательных учреждений Российской Федерации, реализующих программы общего образования" (с изменениями и […]

Author: admin